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          高錳鋼錘頭在中小沖擊應力作用下不耐磨的主要原因

          發布時間:2021-07-14 瀏覽
           高錳鋼錘頭

          同現有技術相比,高錳鋼采用消失模鑄造工藝生產高錳鋼錘頭,具有耐磨性好、壽命長、成本低等優點。
          鑄錘由于工藝,比較能兼顧材料的應用,合格鑄造錘頭的耐磨性一般是鍛打錘頭的3倍以上。一般的破碎機錘頭要7天左右就要更換一次,若采用鑄造工藝,可保證在15天內更換。當然,這些都取決于所處的條件和破碎的材料。
          一般高錳鋼錘頭若在高能量沖擊下工作,再加上破碎的物料硬度較高,高錳鋼錘頭表面就會出現加工硬化現象,錘頭表面硬度會達到HB450~HB550。而在實際使用中,高應力工況不超過10%,多數錘頭,尤其是中小型錘頭,受沖擊應力不大,破碎物料硬度不高,普通高錳鋼錘頭加工硬化現象不明顯,工作面表層沒有形成硬度較高的硬化層。
          普通高錳鋼的耐磨性不能得到充分發揮,導致普通高錳鋼錘頭磨損失效,使用壽命縮短,不僅造成資源浪費,而且增加了設備維護時間和費用。
          高錳鋼錘頭在中小沖擊應力作用下不耐磨的主要原因:一是錘頭工作面沖擊能量小,不能產生加工硬化的特點;二是高錳鋼錘頭的原始硬度低,承受不了高速低沖擊沖擊磨損和沖擊磨損。所以,只要能提高高錳鋼的原始硬度,改變錘頭工作面的形狀,就可以大大提高錘頭的耐磨性。
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